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    1. 工業生產中幾種常用的刀片焊接方法

      為了確保刀片焊接品質,理應對焊接后的專用工具開展細心的科學研究,以找到造成缺點的緣故。查驗前,刀片須噴砂處理或輕輕地路面,以除去附在刀頭表面的焊接材料和殘渣,并且用汽油清理。核查的項目和規定以下:
      1.電焊焊接抗壓強度檢測:用翠綠色碳化硅輪碾磨刀背,查驗焊層厚度,厚度規定低于0.15mm。順著尖刀的支撐點底邊不可以出現出氣孔和電焊焊接物不夠的狀況,電焊焊接物不可以出現在電焊焊接全長的10%之上。假如有缺口,刃口在激光切割時候往下去掉。
      2.查驗刀片在槽體的部位:如刀片部位脫位,凹度超出技術性標準,應開展電焊焊接。
      3.電焊焊接抗壓強度查驗:用中等水平能量的木槌或黃銅捶擊打刀頭,或用捶擊打刀頭時,假如刀頭沒有按合格標準從槽中挪走,則用捶擊打。檢查刀頭的電焊焊接抗壓強度,不一定一個一個檢查,也應用維護保養方式。
      4.刀片平面度的查驗:假如刀片上帶顯著的坑,說明刀片超溫和形變,則應損壞新刀片。
      5.裂紋查驗:用煤油清洗刀頭后,假如刀頭上帶裂紋,煤油會滲透到裂紋,出現黑條,人眼能夠觀查到。它還可以用放大鏡觀查10到40次。
      查驗刀頭的縫隙,還可以應用顏色探傷檢測方式:選用65%的汽油、30%的絕緣油和5%的香蕉水水溶液,略微添加蘇丹紅。將刀頭的一部分放到水溶液中10-15分鐘,隨后自來水清洗,涂上一層黏土觀查表面。刀頭頂有縫隙的話,溶液的色彩會出現在黏土上,大家的雙眼是能夠看見的。它是裂紋葉子不可以應用,必須再次電焊焊接。
      除上面所述幾類常見焊接工藝外,也有降低液化氣纖焊方式的油維護、電爐、煅造爐。
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